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    DEH實驗室高效混合機_

    DEH實驗室高效混合機



    DEH實驗室高效混合機(圖1)
    一、DEH實驗室混合機概述 

            實驗室高效混合機是我公司根據市場需要開發的一款高精度、高效率的混合設備，設備內的槳葉隨主軸旋轉使物料沿筒臂作徑向圓周湍動，同時徑向物料沿線流經飛刀組，被高速旋轉的飛刀拋散，不斷更迭、復合使物料在較短時間內達到混合均勻。槳葉或者傾斜刀片安裝在攪拌軸上， 設備運行時，槳葉的結構作用物料粒子做圓周軌跡的徑向與縱向相互配合的持續混合運動，避免了混合死角，從而保證了高精度混合。此混合機作用下的物料保持湍流的原理，攪拌器犁式的形狀,配合攪拌速度， 產生離心渦旋運動， 致使受力物料三維擴散，并彼此融合。適合于干粉、粒子與小塊狀、與低粘度漿料。
    DEH實驗室混合機
     

    二、應用范圍
     
           此設備主要針對科研單位、高校實驗室、高分子材料行業，摩擦材料行業，電池材料行業，粉料加纖維料，粉料加液體，有粘性的物料，對需要混合的物流要求均勻度比較高的， 還廣泛用于各行業粉體、顆粒、塊狀、粘稠狀、膠漿等物料配合，是食品、化工、精細化工、化肥、農藥、制藥、治金、礦山、建材、陶瓷、耐火材料、粘合劑等粉體、固與液、固與漿的物料混合設備，可連續進料、出料操作。
     
    DEH實驗室混合機應用

    三、工作原理 
     
           筒體內的槳葉，由主電機的減速機帶動下，傳遞槳葉組軸旋轉，物料沿筒體作徑向圓周湍動，同時將物料沿槳葉兩側的方向拋出，另一方面作圓周湍動的物料經飛刀組時，被高速旋轉的飛刀攪拌，強勁地拋散。物料在槳葉和飛刀的復合作用下不斷更疊、擴散，在較短的時間達到混合均勻。對粉料加纖維的分散效果尤其明顯，混合均勻度較好。需要固液混合的物料，液體通過噴液裝置達到均勻混合。
     
    DEH實驗室高效混合機(圖4)

    四、結構特點

    1. 臥式筒體：筒體為臥式作乘物料，筒體上部設有進料口、觀察孔、維修孔、 物料清理孔。  
    2. 槳葉組軸：槳葉、槳葉臂與主軸組成，槳葉臂一端安裝槳葉，另一端安裝在主軸上，便于裝拆維護。
    3. 飛刀組：飛刀軸上裝有數把飛刀與副電機直聯，副電機安裝在筒體外側帶動飛刀高速運動，使物料強勁擴散，為防止灰塵進入軸承，飛刀軸采有多道密封結構。
    4. 傳動部分：主電機、減速機傳遞槳葉    組軸作圓周運動。
    5. 出料閥：出料閥安裝在筒體的底部，用于控制物料及放料，該出料閥可分手動和氣動。
    6. 噴液裝置：噴液裝置布置在筒體上部，由管件、噴頭部件組成，并固定在筒體上均勻分布噴散。
    7. 加熱保溫夾套：根據工藝需要，可以做夾套或盤管加熱夾套，外部可以做保溫隔熱夾套。
     

    五、DEH實驗室混合機設備技術參數 
    犁刀混合機
     
       

    設 備 型 號

    有效容積（L）

    轉速r/min

    主電機功率kw

    飛刀功率kw

    設備重量kg

    DEH-20

    5 -15

    120

    3KW

    1.55KW

    220

    DEH-50

    10-30

    120

    3KW

    1.5KW

    310

    DEH-100

    40-60

    80

    5.5KW

    1.5KW

    400

    DEH-200

    30-150

    65

    5.5KW

    1.5KW

    460

    DEH-300

    100-200

    65

    7.5KW

    1.5KW

    500

    DEH-400

    150-250

    42

    11KW

    1.5kw-3KW

    650

    DEH-500

    160-300

    42

    15KW

    1.5kw-3KW

    800

    注： * 表中混合量是以物料堆積密度為1的粉料為介質所測數據，選型應根據產品的目數、物料堆積密度、流動性等參數進行計算。
            * 如有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕性、粘性等工況時，必須提供詳細數據，以便另行選型定制。
            * 本表數據及圖片如有更改，恕不另行通知，正確參數以提供的實物為準。
            * 本表未能包括所有產品，了解更多請和我們銷售工程師聯系。

     
    六、選型方法
     
    1、確定每批次混合的物料體積，選取相應規格的設備。
    2、選取設備制作材質，材質分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設備其它部件保持原有材質。(材質依據物料性質、工況要求、衛生級別等因素決定，常規有碳鋼、304/316L不銹鋼，材質選定后依據要求確定表面處理要求）
    3、根據物料的比重、流動性等性質，以及啟動標準來確定配置的驅動能力。
    4、依據實際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻等。
    5、設計設備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等。
    6、選擇出料模式以及驅動方式，分手動、氣動、電動。

    重要提示：設備的選型是比較重要的環節，應盡可能提供物料的詳細信息，以及工藝安排，以便我公司專業人員為您提供優質的技術服務。
     
     
     
     


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